ການຫລໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ໂຮງງານຫລໍ່ກຳລັງຮັບເອົາການອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍໄລຍະຍາວຂອງຄຸນນະພາບສູງ, ມີສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍລົງ, ເວລາເຮັດວຽກສູງສຸດ ແລະ ຕົ້ນທຶນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການປະສານຂໍ້ມູນດິຈິຕອລທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງຂະບວນການຫຼໍ່ ແລະ ຫລໍ່ (ການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່) ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສຳລັບໂຮງງານຫລໍ່ທີ່ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຜະລິດທີ່ທັນເວລາ, ເວລາຮອບວຽນຫຼຸດລົງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຮູບແບບເລື້ອຍໆຂຶ້ນ. ດ້ວຍລະບົບການຫລໍ່ ແລະ ຫລໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ຂະບວນການຫລໍ່ຈະໄວຂຶ້ນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຖືກຜະລິດຢ່າງສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂະບວນການຫຼໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດປະກອບມີການຕິດຕາມອຸນຫະພູມການຫຼໍ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປ້ອນວັດສະດຸປ້ອງກັນ ແລະ ການກວດສອບແຕ່ລະແມ່ພິມ. ສິ່ງນີ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສດເຫຼືອ. ການອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍປີ. ການດຳເນີນງານຍັງປອດໄພຂຶ້ນເພາະວ່າມີພະນັກງານໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ວິໄສທັດນີ້ບໍ່ແມ່ນວິໄສທັດຂອງອະນາຄົດ; ສິ່ງນີ້ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ການອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານຫລໍ່ ແລະ ຫຸ່ນຍົນ, ການເກັບກຳ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນໄດ້ພັດທະນາມາເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, ແຕ່ຄວາມຄືບໜ້າໄດ້ເລັ່ງຂຶ້ນໃນໄລຍະມໍ່ໆມານີ້ດ້ວຍການພັດທະນາການປະມວນຜົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະ ເຊັນເຊີເຄືອຂ່າຍອຸດສາຫະກຳ 4.0 ທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີແກ້ໄຂ ແລະ ຄູ່ຮ່ວມງານຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຫລໍ່ສາມາດສ້າງພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ແຂງແກ່ນ ແລະ ສະຫຼາດເພື່ອສະໜັບສະໜູນໂຄງການທີ່ມີຄວາມທະເຍີທະຍານຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍລວມເອົາຂະບວນການຍ່ອຍຫຼາຍອັນທີ່ເຄີຍເປັນເອກະລາດເພື່ອປະສານງານຄວາມພະຍາຍາມຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການເກັບຮັກສາ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ເກັບກຳໂດຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ຍັງເປີດປະຕູສູ່ວົງຈອນທີ່ດີຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ. ໂຮງງານຫລໍ່ສາມາດເກັບກຳ ແລະ ວິເຄາະພາລາມິເຕີຂະບວນການໂດຍການກວດສອບຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດເພື່ອຊອກຫາຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງພວກມັນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຈະສະໜອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂປ່ງໃສເຊິ່ງການປັບປຸງໃດໆທີ່ລະບຸໂດຍການວິເຄາະສາມາດທົດສອບ, ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງລະອຽດ ແລະ ວ່ອງໄວ ແລະ ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ ເນື່ອງຈາກແນວໂນ້ມການຜະລິດທີ່ທັນເວລາ, ລູກຄ້າທີ່ໃຊ້ສາຍການຜະລິດແບບ DISAMATIC® ມັກຈະຕ້ອງປ່ຽນແບບຈຳລອງເລື້ອຍໆລະຫວ່າງການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ. ການໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປ່ຽນຜົງອັດຕະໂນມັດ (APC) ຫຼື ເຄື່ອງປ່ຽນຜົງໄວ (QPC) ຈາກ DISA, ແມ່ແບບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ພາຍໃນເວລາພຽງໜຶ່ງນາທີ. ເມື່ອການປ່ຽນແປງຮູບແບບຄວາມໄວສູງເກີດຂຶ້ນ, ຄໍຂວດໃນຂະບວນການມັກຈະປ່ຽນໄປສູ່ການຖອກ - ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຍ້າຍທໍ່ລະບາຍນ້ຳເພື່ອຖອກຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ. ການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຂັ້ນຕອນນີ້ຂອງຂະບວນການຫລໍ່. ເຖິງແມ່ນວ່າການຫລໍ່ມັກຈະເປັນອັດຕະໂນມັດບາງສ່ວນແລ້ວ, ແຕ່ການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງທີ່ລຽບງ່າຍຂອງລະບົບຄວບຄຸມຂອງສາຍການຜະລິດແບບຈຳລອງ ແລະ ອຸປະກອນການຕື່ມເພື່ອໃຫ້ພວກມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງສົມບູນໃນທຸກສະຖານະການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື, ໜ່ວຍການຖອກຕ້ອງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າມັນປອດໄພທີ່ຈະຖອກແມ່ພິມຕໍ່ໄປຢູ່ໃສ ແລະ ຖ້າຈຳເປັນ, ໃຫ້ປັບຕຳແໜ່ງຂອງໜ່ວຍການຕື່ມ. ການບັນລຸການຕື່ມອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງແມ່ພິມດຽວກັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຍາກ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ແມ່ພິມໃໝ່ຖືກຜະລິດ, ຖັນແມ່ພິມຈະເຄື່ອນທີ່ໃນໄລຍະຫ່າງດຽວກັນ (ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມ). ດ້ວຍວິທີນີ້, ໜ່ວຍເຕີມສາມາດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງດຽວກັນ, ພ້ອມທີ່ຈະຕື່ມແມ່ພິມເປົ່າຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກສາຍການຜະລິດຢຸດລົງ. ມີພຽງແຕ່ການປັບປ່ຽນເລັກນ້ອຍຕໍ່ຕຳແໜ່ງການຖອກເທົ່ານັ້ນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມສາມາດໃນການບີບອັດຂອງດິນຊາຍ. ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການປັບປ່ຽນລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດລົງຕື່ມອີກເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ຍ້ອນຄຸນສົມບັດຂອງສາຍການຫຼໍ່ແບບໃໝ່ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຕຳແໜ່ງການຖອກຍັງຄົງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຫຼັງຈາກການຖອກແຕ່ລະຄັ້ງສຳເລັດແລ້ວ, ສາຍການຫຼໍ່ຈະເຄື່ອນທີ່ອີກຄັ້ງໜຶ່ງ, ວາງແມ່ພິມເປົ່າຕໍ່ໄປໄວ້ບ່ອນເດີມເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຖອກຄັ້ງຕໍ່ໄປ. ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ອຸປະກອນເຕີມສາມາດຕື່ມໄດ້. ເມື່ອປ່ຽນຮູບແບບ, ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມອາດຈະປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສັບສົນ. ບໍ່ເໝືອນກັບຂະບວນການ sandbox ແນວນອນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສູງຂອງ sandbox ຖືກກຳນົດໄວ້, ຂະບວນການ DISAMATIC® ແນວຕັ້ງສາມາດປັບຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມໃຫ້ມີຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະຊຸດຮູບແບບເພື່ອຮັກສາອັດຕາສ່ວນຊາຍຕໍ່ເຫຼັກທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ຄຳນຶງເຖິງຄວາມສູງຂອງຮູບແບບ. ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຫຼໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ, ແຕ່ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການຫຼໍ່ອັດຕະໂນມັດມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ເຄື່ອງ DISAMATIC® ຈະເລີ່ມຜະລິດແມ່ພິມຊຸດຕໍ່ໄປທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ, ແຕ່ເຄື່ອງບັນຈຸໃນສາຍການຜະລິດຍັງຕື່ມແມ່ພິມຂອງຮູບແບບກ່ອນໜ້ານີ້, ເຊິ່ງອາດມີຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ສາຍການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ໂຮງງານບັນຈຸຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເປັນລະບົບດຽວທີ່ປະສານກັນ, ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມໜາໜຶ່ງ ແລະ ຖອກອີກອັນໜຶ່ງຢ່າງປອດໄພ. ການຖອກແບບບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມທີ່ເຫຼືອລະຫວ່າງເຄື່ອງຜະລິດແມ່ພິມຍັງຄົງຄືເກົ່າ. ໜ່ວຍຖອກທີ່ເຮັດຈາກຮູບແບບກ່ອນໜ້ານີ້ຍັງຄົງຄືເກົ່າ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກແມ່ພິມໃໝ່ທີ່ອອກມາຈາກເຄື່ອງຜະລິດແມ່ພິມອາດຈະໜາກວ່າ ຫຼື ບາງກວ່າ, ສາຍທັງໝົດສາມາດກ້າວໄປໃນໄລຍະຫ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະຮອບວຽນ - ຈົນເຖິງຄວາມໜາຂອງຮູບແບບໃໝ່. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າດ້ວຍແຕ່ລະຈັງຫວະຂອງເຄື່ອງຜະລິດແມ່ພິມ, ລະບົບການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ້ອງປັບຕຳແໜ່ງການຫລໍ່ເພື່ອກະກຽມສຳລັບການຫລໍ່ຄັ້ງຕໍ່ໄປ. ຫຼັງຈາກຖອກແມ່ພິມຊຸດກ່ອນໜ້ານີ້ແລ້ວ, ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມຈະຄົງທີ່ອີກຄັ້ງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງຈະສືບຕໍ່. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າແມ່ພິມໃໝ່ມີຄວາມໜາ 150 ມມ ແທນທີ່ຈະເປັນແມ່ພິມໜາ 200 ມມ ທີ່ຍັງຖອກຢູ່ກ່ອນໜ້ານີ້, ອຸປະກອນຖອກຕ້ອງເຄື່ອນຍ້າຍກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງປັ້ນ 50 ມມ ໃນແຕ່ລະຈັງຫວະຂອງເຄື່ອງປັ້ນເພື່ອໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຖອກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອໃຫ້ໂຮງງານຖອກກຽມພ້ອມທີ່ຈະຖອກເມື່ອຖັນແມ່ພິມຢຸດເຄື່ອນທີ່, ຜູ້ຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມຕ້ອງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າມັນຈະຖອກໃສ່ແມ່ພິມໃດ ແລະ ເວລາໃດ ແລະ ບ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດພື້ນທີ່ຖອກ. ໂດຍການໃຊ້ຮູບແບບໃໝ່ທີ່ຜະລິດແມ່ພິມໜາໃນຂະນະທີ່ຫລໍ່ແມ່ພິມບາງໆ, ລະບົບຄວນຈະສາມາດຫລໍ່ແມ່ພິມສອງອັນໃນຮອບວຽນດຽວ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຮັດແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 400 ມມ ແລະ ຖອກແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 200 ມມ, ອຸປະກອນຖອກຕ້ອງຢູ່ຫ່າງຈາກເຄື່ອງປັ້ນ 200 ມມ ສຳລັບແຕ່ລະແມ່ພິມທີ່ເຮັດ. ໃນບາງຈຸດ, ຈັງຫວະ 400 ມມ ຈະຍູ້ແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 200 ມມ ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມສອງອັນອອກຈາກພື້ນທີ່ຖອກທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງປັ້ນຕ້ອງລໍຖ້າຈົນກວ່າອຸປະກອນຕື່ມຈະຖອກແມ່ພິມ 200 ມມ ສອງອັນສຳເລັດກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ຈັງຫວະຕໍ່ໄປ. ຫຼື, ເມື່ອເຮັດແມ່ພິມບາງໆ, ຜູ້ຖອກຕ້ອງສາມາດຂ້າມການຖອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນວົງຈອນໃນຂະນະທີ່ຍັງຖອກແມ່ພິມໜາ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຮັດແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 200 ມມ ແລະ ຖອກແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 400 ມມ, ການວາງແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 400 ມມ ໃໝ່ໃນພື້ນທີ່ຖອກໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງເຮັດແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 200 ມມ ສອງອັນ. ການຕິດຕາມ, ການຄິດໄລ່ ແລະ ການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບລະບົບການຖອກແມ່ພິມແບບປະສົມປະສານ ແລະ ການຖອກແມ່ພິມແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ມີບັນຫາ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ, ໄດ້ນຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍສຳລັບຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນຫຼາຍຄົນໃນອະດີດ. ແຕ່ຍ້ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ, ລະບົບດິຈິຕອນ ແລະ ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຖອກແມ່ພິມແບບລຽບງ່າຍສາມາດບັນລຸໄດ້ (ແລະ ໄດ້) ຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກແມ່ນຮູບແບບຂອງ "ການບັນຊີ" ຂອງຂະບວນການ, ໂດຍໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ຂອງແຕ່ລະຮູບແບບໃນເວລາຈິງ. ລະບົບ Monitizer®|CIM (ໂມດູນປະສົມປະສານຄອມພິວເຕີ) ຂອງ DISA ບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໂດຍການບັນທຶກແຕ່ລະແມ່ພິມທີ່ເຮັດ ແລະ ຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນຜ່ານສາຍການຜະລິດ. ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັບເວລາຂະບວນການ, ມັນສ້າງຊຸດຂອງກະແສຂໍ້ມູນທີ່ປະທັບຕາເວລາທີ່ຄິດໄລ່ຕຳແໜ່ງຂອງແຕ່ລະແມ່ພິມ ແລະ ປາຍສີດຂອງມັນຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດທຸກໆວິນາທີ. ຖ້າຈຳເປັນ, ມັນຈະແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງກັບລະບົບຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມ ແລະ ລະບົບອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການປະສານຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບ DISA ສະກັດຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນສຳລັບແຕ່ລະແມ່ພິມຈາກຖານຂໍ້ມູນ CIM, ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມ ແລະ ກະປ໋ອງ/ບໍ່ສາມາດຖອກໄດ້, ແລະ ສົ່ງມັນໄປຫາລະບົບຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມ. ໂດຍການໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ (ສ້າງຂຶ້ນຫຼັງຈາກແມ່ພິມຖືກບີບອັດ), ຜູ້ຖອກສາມາດຍ້າຍຊຸດຖອກໄປຍັງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ແມ່ພິມຈະມາຮອດ, ແລະ ຈາກນັ້ນເລີ່ມເປີດກ້ານອຸດໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມຍັງເຄື່ອນທີ່ຢູ່. ແມ່ພິມມາຮອດທັນເວລາເພື່ອຮັບເຫຼັກຈາກໂຮງງານຖອກ. ເວລາທີ່ເໝາະສົມນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການລະລາຍໄປຮອດຈອກຖອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເວລາຖອກແມ່ນຈຸດຈຳກັດຂອງຜົນຜະລິດທົ່ວໄປ, ແລະ ໂດຍການກຳນົດເວລາເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຖອກຢ່າງສົມບູນ, ເວລາຮອບວຽນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຫຼາຍສ່ວນສິບຂອງວິນາທີ. ລະບົບການຫຼໍ່ DISA ຍັງໂອນຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈາກເຄື່ອງປັ້ນ, ເຊັ່ນ: ຂະໜາດແມ່ພິມໃນປະຈຸບັນ ແລະ ຄວາມດັນໃນການສີດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການບີບອັດດິນຊາຍ, ໄປຍັງ Monitizer®|CIM. ໃນທາງກັບກັນ, Monitizer®|CIM ໄດ້ຮັບ ແລະ ເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນດ້ານຄຸນນະພາບສຳລັບແຕ່ລະແມ່ພິມຈາກໂຮງງານຕື່ມ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມການຫຼໍ່, ເວລາການຫຼໍ່, ແລະ ຄວາມສຳເລັດຂອງຂະບວນການຫຼໍ່ ແລະ ການສັກຢາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແບບຟອມແຕ່ລະອັນຖືກໝາຍວ່າບໍ່ດີ ແລະ ແຍກອອກກ່ອນທີ່ຈະປະສົມໃນລະບົບສັ່ນ. ນອກເໜືອໄປຈາກການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່, ສາຍການຫຼໍ່ ແລະ ການຫຼໍ່, Monitizer®|CIM ຍັງມີຂອບການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັບອຸດສາຫະກຳ 4.0 ສຳລັບການຊື້, ການເກັບຮັກສາ, ການລາຍງານ ແລະ ການວິເຄາະ. ຝ່າຍຄຸ້ມຄອງໂຮງຫຼໍ່ສາມາດເບິ່ງລາຍງານລະອຽດ ແລະ ເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມບັນຫາຄຸນນະພາບ ແລະ ຊຸກຍູ້ການປັບປຸງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ປະສົບການການຫຼໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຂອງ Ortrander Ortrander Eisenhütte ເປັນໂຮງຫຼໍ່ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຄອບຄົວໃນປະເທດເຢຍລະມັນ ເຊິ່ງມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດການຫຼໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນປະລິມານປານກາງ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ເຕົາໄມ້ໜັກ ແລະ ພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ໂຮງຫຼໍ່ຜະລິດເຫຼັກສີເທົາ, ເຫຼັກອ່ອນ ແລະ ເຫຼັກແກຣໄຟອັດ ແລະ ຜະລິດການຫຼໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະມານ 27,000 ໂຕນຕໍ່ປີ, ດຳເນີນການສອງກະຫ້າມື້ຕໍ່ອາທິດ. Ortrander ດຳເນີນງານເຕົາລະລາຍເຫຼັກແບບອິນດັກຊັນ 6 ໂຕນ ຈຳນວນສີ່ເຕົາ ແລະ ສາຍການຜະລິດແມ່ພິມ DISA ສາມສາຍ, ຜະລິດແມ່ພິມປະມານ 100 ໂຕນຕໍ່ມື້. ນີ້ລວມທັງການຜະລິດໄລຍະສັ້ນໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ບາງຄັ້ງໜ້ອຍກວ່າສຳລັບລູກຄ້າທີ່ສຳຄັນ, ສະນັ້ນແມ່ແບບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ, CEO Bernd H. Williams-Book ໄດ້ລົງທຶນຊັບພະຍາກອນທີ່ສຳຄັນໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການວິເຄາະ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ການຕອກເຫຼັກ, ຍົກລະດັບເຕົາຫຼໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມເຕົາໂດຍໃຊ້ລະບົບ pourTECH ລ່າສຸດ, ເຊິ່ງລວມມີເທັກໂນໂລຢີເລເຊີ 3D, ການບົ່ມເຊື້ອ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ເຕົາອົບ, ສາຍການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ສາຍການຜະລິດແມ່ພິມໃນປັດຈຸບັນຖືກຄວບຄຸມ ແລະ ປະສານດ້ວຍດິຈິຕອລ, ເຮັດວຽກເກືອບທັງໝົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອເຄື່ອງຜະລິດແມ່ພິມປ່ຽນຮູບແບບ, ຕົວຄວບຄຸມການຜະລິດແມ່ພິມ pourTECH ຈະສອບຖາມລະບົບ DISA Monitizer®|CIM ສຳລັບຂະໜາດແມ່ພິມໃໝ່. ອີງຕາມຂໍ້ມູນ DISA, ຕົວຄວບຄຸມການຜະລິດແມ່ພິມຄິດໄລ່ບ່ອນທີ່ຈະວາງຈຸດການຜະລິດແມ່ພິມສຳລັບການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ. ມັນຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າແມ່ພິມໃໝ່ທຳອິດມາຮອດໂຮງງານຕື່ມເມື່ອໃດ ແລະ ປ່ຽນເປັນລຳດັບການຜະລິດໃໝ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າເຄື່ອງເຈາະຮອດຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການເຄື່ອນໄຫວໃນເວລາໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງ DISAMATIC® ຈະຢຸດ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະຈະກັບຄືນມາໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອແມ່ພິມໃໝ່ອັນທຳອິດຖືກເອົາອອກຈາກເຄື່ອງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນເພື່ອໃຫ້ລາວສາມາດກວດສອບດ້ວຍຕາວ່າມັນຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ ຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນໜ້ອຍກວ່າສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງແມ່ພິມຢ່າງໄວວາໃນເຄື່ອງຫລໍ່. ການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມຖອກ ແລະ ແມ່ພິມຖອກດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນຊ້າກວ່າ, ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍກວ່າ, ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ: ການລະເບີດ. Ortrander ພົບວ່າເມື່ອບັນຈຸຂວດດ້ວຍມື, ພະນັກງານຂອງລາວໃນທີ່ສຸດກໍ່ຮູ້ສຶກເມື່ອຍ, ສູນເສຍສະມາທິ, ແລະ ເຮັດຜິດພາດ, ເຊັ່ນ: ການວ່າງງານ. ການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຂອງການຫລໍ່ ແລະ ການຖອກເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນ, ສອດຄ່ອງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ດ້ວຍ Ortrander, ການຕື່ມແບບອັດຕະໂນມັດລົບລ້າງສາມນາທີທີ່ຕ້ອງການກ່ອນໜ້ານີ້ເພື່ອປັບຕຳແໜ່ງຂອງໜ່ວຍຕື່ມໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຮູບແບບ. ຂະບວນການປ່ຽນຮູບແບບທັງໝົດເຄີຍໃຊ້ເວລາ 4.5 ນາທີ, ທ່ານ Williams-Book ກ່າວ. ໜ້ອຍກວ່າສອງນາທີໃນປະຈຸບັນ. ໂດຍການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 ຮູບແບບຕໍ່ກະ, ພະນັກງານຂອງ Ortrander ປະຈຸບັນໃຊ້ເວລາປະມານ 30 ນາທີຕໍ່ກະ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງແຕ່ກ່ອນ. ຄຸນນະພາບໄດ້ຮັບການປັບປຸງຜ່ານຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Ortrander ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອປະມານ 20% ໂດຍການນຳສະເໜີການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່. ນອກເໜືອໄປຈາກການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກເມື່ອປ່ຽນຮູບແບບ, ສາຍການຫລໍ່ ແລະ ການຖອກທັງໝົດຕ້ອງການພຽງແຕ່ສອງຄົນແທນທີ່ຈະເປັນສາມຄົນກ່ອນໜ້ານີ້. ໃນບາງກະ, ສາມຄົນສາມາດດຳເນີນງານສອງສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນ. ການຕິດຕາມກວດກາແມ່ນເກືອບທັງໝົດທີ່ພະນັກງານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດ: ນອກຈາກການເລືອກຮູບແບບຕໍ່ໄປ, ການຈັດການສ່ວນປະສົມຂອງດິນຊາຍ ແລະ ການຂົນສົ່ງນ້ຳລາຍ, ພວກເຂົາມີວຽກງານດ້ວຍຕົນເອງໜ້ອຍ. ຜົນປະໂຫຍດອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ, ຜູ້ທີ່ຍາກທີ່ຈະຊອກຫາ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານບາງຢ່າງ, ແຕ່ມັນໃຫ້ຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນແກ່ຜູ້ຄົນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການເພື່ອຕັດສິນໃຈທີ່ດີ. ໃນອະນາຄົດ, ເຄື່ອງຈັກອາດຈະຕັດສິນໃຈທັງໝົດ. ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ ເມື່ອພະຍາຍາມປັບປຸງຂະບວນການ, ໂຮງງານຫລໍ່ມັກເວົ້າວ່າ, "ພວກເຮົາເຮັດສິ່ງດຽວກັນໃນແບບດຽວກັນ, ແຕ່ມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ." ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຈຶ່ງຫລໍ່ໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ລະດັບດຽວກັນເປັນເວລາ 10 ວິນາທີ, ແຕ່ການຫລໍ່ບາງຢ່າງດີ ແລະ ບາງອັນບໍ່ດີ. ໂດຍການເພີ່ມເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດ, ການເກັບກຳຂໍ້ມູນທີ່ປະທັບຕາເວລາໃນແຕ່ລະພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການຕິດຕາມຜົນໄດ້ຮັບ, ລະບົບການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ປະສົມປະສານກັນຈະສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການລະບຸສາເຫດຮາກຖານເມື່ອຄຸນນະພາບເລີ່ມຊຸດໂຊມລົງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າມີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນໃນຊຸດແຜ່ນເບກ, ຜູ້ຈັດການສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວວ່າພາລາມິເຕີຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ເນື່ອງຈາກຕົວຄວບຄຸມສຳລັບເຄື່ອງຫລໍ່, ໂຮງງານຫລໍ່ ແລະ ໜ້າທີ່ອື່ນໆເຊັ່ນ: ເຕົາອົບ ແລະ ເຄື່ອງປະສົມດິນຊາຍເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ຂໍ້ມູນທີ່ພວກມັນສ້າງຂຶ້ນສາມາດວິເຄາະເພື່ອລະບຸຄວາມສຳພັນຕະຫຼອດຂະບວນການ, ຕັ້ງແຕ່ຄຸນສົມບັດຂອງດິນຊາຍຈົນເຖິງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່. ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້ອັນໜຶ່ງແມ່ນວິທີທີ່ລະດັບການຫຼໍ່ ແລະ ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕື່ມແມ່ພິມສຳລັບແຕ່ລະຮູບແບບ. ຖານຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບຍັງວາງພື້ນຖານສຳລັບການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການວິເຄາະອັດຕະໂນມັດໃນອະນາຄົດເຊັ່ນ: ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປັນຍາປະດິດ (AI) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. Ortrander ເກັບກຳຂໍ້ມູນຂະບວນການໃນເວລາຈິງຜ່ານອິນເຕີເຟດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການວັດແທກເຊັນເຊີ ແລະ ຕົວຢ່າງການທົດສອບ. ສຳລັບການຫລໍ່ແມ່ພິມແຕ່ລະຄັ້ງ, ມີການເກັບກຳພາລາມິເຕີປະມານໜຶ່ງພັນຕົວ. ກ່ອນໜ້ານີ້, ມັນພຽງແຕ່ບັນທຶກເວລາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຖອກແຕ່ລະຄັ້ງ, ແຕ່ດຽວນີ້ມັນຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າລະດັບຂອງຫົວສີດຖອກແມ່ນເທົ່າໃດທຸກໆວິນາທີ, ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການສາມາດກວດສອບວ່າພາລາມິເຕີນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆແນວໃດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່. ນ້ຳຖືກລະບາຍອອກຈາກຫົວສີດຖອກໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມກຳລັງຖືກຕື່ມ, ຫຼືຫົວສີດຖອກໄດ້ຕື່ມໃນລະດັບເກືອບຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ? Ortrander ຜະລິດແມ່ພິມສາມຫາຫ້າລ້ານແມ່ພິມຕໍ່ປີ ແລະ ໄດ້ເກັບກຳຂໍ້ມູນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. Ortrander ຍັງເກັບຮັກສາຮູບພາບຫຼາຍຮູບຂອງການຖອກແຕ່ລະຄັ້ງໄວ້ໃນຖານຂໍ້ມູນ pourTECH ໃນກໍລະນີທີ່ມີບັນຫາຄຸນນະພາບ. ການຊອກຫາວິທີທີ່ຈະໃຫ້ຄະແນນຮູບພາບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນເປົ້າໝາຍໃນອະນາຄົດ. ສະຫຼຸບ. ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການຖອກແບບອັດຕະໂນມັດພ້ອມໆກັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນ, ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍລົງ. ດ້ວຍການຫລໍ່ທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ການປ່ຽນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ, ສາຍການຜະລິດດຳເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຕົນເອງ, ຕ້ອງການຄວາມພະຍາຍາມດ້ວຍມືໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ. ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານມີບົດບາດໃນການຄວບຄຸມ, ຈຶ່ງຕ້ອງການພະນັກງານໜ້ອຍລົງ. ການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໃນປັດຈຸບັນຖືກນຳໃຊ້ໃນຫຼາຍບ່ອນທົ່ວໂລກ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ກັບໂຮງຫລໍ່ທີ່ທັນສະໄໝທັງໝົດ. ໂຮງງານຫລໍ່ແຕ່ລະແຫ່ງຈະຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງມັນ, ແຕ່ເທັກໂນໂລຢີໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມັນໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າດີ, ປະຈຸບັນມີໃຫ້ຈາກ DISA ແລະຄູ່ຮ່ວມງານ pour-tech AB ຂອງຕົນ, ແລະບໍ່ຕ້ອງການວຽກຫຼາຍ. ວຽກງານທີ່ກຳນົດເອງສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ການນໍາໃຊ້ປັນຍາປະດິດ ແລະ ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນໂຮງງານຫລໍ່ຍັງຢູ່ໃນໄລຍະການທົດສອບ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າໂຮງງານຫລໍ່ ແລະ OEMs ເກັບກຳຂໍ້ມູນ ແລະ ປະສົບການເພີ່ມເຕີມໃນໄລຍະສອງຫາສາມປີຂ້າງໜ້າ, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດຈະເລັ່ງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນທາງເລືອກໃນປະຈຸບັນ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍ້ອນວ່າສະຕິປັນຍາຂໍ້ມູນແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ປັບປຸງຜົນກຳໄລ, ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເກັບກຳຂໍ້ມູນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າກຳລັງກາຍເປັນການປະຕິບັດມາດຕະຖານແທນທີ່ຈະເປັນໂຄງການທົດລອງ. ໃນອະດີດ, ຊັບສິນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງໂຮງງານຫລໍ່ແມ່ນຮູບແບບ ແລະ ປະສົບການຂອງພະນັກງານ. ໃນປັດຈຸບັນທີ່ການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຖືກລວມເຂົ້າກັບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າ, ຂໍ້ມູນກໍາລັງກາຍເປັນເສົາຄໍ້າທີສາມຂອງຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຮງງານຫລໍ່ຢ່າງໄວວາ.
— ພວກເຮົາຂໍຂອບໃຈຢ່າງຈິງໃຈຕໍ່ pour-tech ແລະ Ortrander Eisenhütte ສຳລັບຄຳເຫັນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການກະກຽມບົດຄວາມນີ້.
ແມ່ນແລ້ວ, ຂ້ອຍຢາກໄດ້ຮັບຈົດໝາຍຂ່າວ Foundry-Planet ທຸກໆສອງອາທິດພ້ອມດ້ວຍຂ່າວສານ, ການທົດສອບ ແລະ ບົດລາຍງານລ່າສຸດທັງໝົດກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວັດສະດຸ. ບວກກັບຈົດໝາຍຂ່າວພິເສດ - ທັງໝົດສາມາດຍົກເລີກໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າໄດ້ທຸກເວລາ.