molding ອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງກໍາລັງດໍາເນີນການອັດຕະໂນມັດໃນການປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນທີ່ຜັກດັນເພີ່ມຂື້ນເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບຍາວ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍແລະຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂະບວນການທີ່ມີຄຸນຄ່າຂອງການຜະລິດທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດຕະຫຼອດເວລາແລະການປ່ຽນແປງແບບເລື້ອຍໆແລະມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ດ້ວຍ molding ອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບຫລໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຂະບວນການຂອງການຫລໍ່ກາຍເປັນພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບໄວແລະສູງກວ່າ. ຂະບວນການຖອກນ້ໍາທີ່ອັດຕະໂນມັດປະກອບມີການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ຖອກໃສ່, ພ້ອມທັງໃຫ້ອາຫານເອກະສານ inoculation ແລະກວດສອບແຕ່ລະແມ່ພິມ. ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະບົດສະແດງແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ. ອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການພິເສດຫລາຍປີ. ການປະຕິບັດງານຍັງກາຍເປັນທີ່ປອດໄພກວ່າເພາະວ່າກໍາມະກອນຫນ້ອຍລົງແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍລວມ. ວິໄສທັດນີ້ບໍ່ແມ່ນວິໄສທັດຂອງອະນາຄົດ; ສິ່ງນີ້ກໍາລັງເກີດຂື້ນໃນຕອນນີ້. ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບອັດຕະໂນມັດແລະຫຸ່ນຍົນ, ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະໄດ້ມີການເລັ່ງລັດແລະລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້. ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະຄູ່ຮ່ວມງານໃນປະຈຸບັນສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້ໃນການສ້າງໂຄງລ່າງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມທະເຍີທະຍານເພີ່ມເຕີມເພື່ອປະສານສົມທົບກັບຄວາມພະຍາຍາມຂອງພວກເຂົາ. ການເກັບຮັກສາແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ເກັບກໍາໂດຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ແບບປະສົມປະສານຍັງເປີດປະຕູໃຫ້ເປັນວົງຈອນທີ່ມີຄຸນນະທໍາຂອງການປັບປຸງຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງສາມາດເກັບກໍາແລະວິເຄາະຕົວກໍານົດການຂະບວນການໂດຍການກວດສອບຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດເພື່ອຊອກຫາຄວາມກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງພວກເຂົາແລະຜົນປະຕິການ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສໃນການປັບປຸງທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍການວິເຄາະສາມາດທົດສອບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແລະວ່ອງໄວ, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ບໍ່ມີທ່າອ່ຽງຍ້ອນການຜະລິດທີ່ມີເວລາພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາ, ລູກຄ້າໂດຍໃຊ້ສາຍfreatic® Line ມັກຈະມີການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງ. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ປ່ຽນຜົງອັດຕະໂນມັດ (APC) ຫຼື Changer ຜົງທີ່ໄວ (QPC) ຈາກ disa, templates ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນຫນຶ່ງນາທີ. ໃນຖານະເປັນການປ່ຽນແປງຮູບແບບຄວາມໄວສູງທີ່ເກີດຂື້ນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການຈະປ່ຽນໄປສູ່ການຖອກນ້ໍາໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະຍົກເລີກການປ່ຽນແປງ. ການຫລໍ່ Seamless ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງບາດກ້າວນີ້ຂອງຂະບວນການຫລໍ່. ເຖິງແມ່ນວ່າການຫລໍ່ແມ່ນມີບາງສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບລະບົບການຄວບຄຸມຂອງຮູບຊົງແລະອຸປະກອນການຕື່ມໃສ່ໃນສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມເຊື່ອຖືນີ້, ຫນ່ວຍປ່າໄມ້ທີ່ມີຄວາມສາມາດຕ້ອງໄດ້ຮູ້ບ່ອນທີ່ມັນປອດໄພໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການພິມແມ່ພິມຕໍ່ໄປແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ໃຫ້ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ່ວຍປະດັບ. ການບັນລຸການຕື່ມແບບອັດຕະໂນມັດໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງແມ່ພິມດຽວກັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຍາກ. ໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ມີການຫລໍ່ຫລອມໃຫມ່, ຖັນ Mold ທີ່ກ້າວໄປສູ່ໄລຍະດຽວກັນ (ຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມ). ດ້ວຍວິທີນີ້, ຫນ່ວຍປະກອບສາມາດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນ, ພ້ອມທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແມ່ພິມເປົ່າຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກທີ່ສາຍການຜະລິດຖືກຢຸດ. ມີພຽງແຕ່ການປັບຕົວເລັກໆນ້ອຍໆກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ງາມຕ້ອງໄດ້ຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຊາຍ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເມື່ອໄວໆມານີ້ ຫຼັງຈາກທີ່ແຕ່ລະໃບງາມໄດ້ສໍາເລັດ, ສາຍແມ່ພິມຍ້າຍເສັ້ນເລືອດຕັນອີກຄັ້ງຫນຶ່ງ, ວາງແມ່ພິມເປົ່າຕໍ່ໄປເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຕໍ່ໄປໃນຕອນຕໍ່ໄປ. ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງນີ້ກໍາລັງເກີດຂື້ນ, ອຸປະກອນການຕື່ມສາມາດເຕີມເງິນໄດ້. ເມື່ອປ່ຽນຮູບແບບ, ຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມອາດຈະມີການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອັດຕະໂນມັດທີ່ສັບສົນ. ບໍ່ຄືກັບຂະບວນການ sandbox ທາງແນວນອນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສູງຂອງsandbox®ແມ່ນມີການແກ້ໄຂຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະຊຸດເພື່ອຮັກສາອັດຕາສ່ວນເຫຼັກແລະບັນຊີຂອງຕົວແບບ. ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແຕ່ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດເຮັດການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງ, ເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຜະລິດຮູບປັ້ນທີ່ຫນາດຽວກັນ, ແຕ່ເຄື່ອງຕື່ມໃສ່ສາຍຂອງຕົວແບບທີ່ຜ່ານມາ, ເຊິ່ງອາດຈະມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ. ການຕໍ່ສູ້ກັບສິ່ງນີ້, ແມ່ພິມ Molding ແລະການຕື່ມໃສ່ພືດຕ້ອງເຮັດວຽກເປັນຫນຶ່ງລະບົບທີ່ປະສົມປະສານ, ຜະລິດແມ່ພິມຂອງຄວາມຫນາຫນຶ່ງແລະຖອກນ້ໍາຢ່າງປອດໄພ. ການຖອກນ້ໍາຢ່າງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຮູບແບບ, ຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມຍັງຄືເກົ່າ. ຫນ່ວຍບໍລິການ pouring ເຮັດຈາກຮູບແບບທີ່ຜ່ານມາຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນ, ແຕ່ວ່ານັບແຕ່ແມ່ພິມໃຫມ່ອອກມາຈາກເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມອາດຈະຫນາຫຼືບາງໆ, ສາຍທັງຫມົດສາມາດກ້າວເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຮອບ - ເພື່ອຄວາມຫນາຂອງຮູບແບບໃຫມ່. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າດ້ວຍແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມ, ລະບົບການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຕ້ອງໄດ້ປັບຕໍາແຫນ່ງຫລໍ່ໃນການກະກຽມສໍາລັບການສະແດງລະຄອນ. ຫຼັງຈາກການປັ້ນທີ່ຜ່ານມາຂອງແມ່ພິມແມ່ນຖອກໃສ່, ຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມຈະກາຍເປັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະຊີວະປະຫວັດການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າແມ່ພິມໃຫມ່ມີຄວາມຫນາຍາວ 150mm ແທນທີ່ຈະຍັງເຫຼືອ 200 ມມ . ເພື່ອໃຫ້ເປັນພືດທີ່ປອກເປືອກເພື່ອກຽມຕົວທີ່ຈະຖອກເທລົງໃນເວລາທີ່ຖັນ Mold ຢຸດເຊົາການເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນແລະບ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດບ່ອນທີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຖອກນ້ໍາ. ການນໍາໃຊ້ຮູບແບບໃຫມ່ທີ່ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ຫນາໃນຂະນະທີ່ໂຍນແມ່ພິມບາງໆ, ລະບົບຄວນຈະສາມາດໂຍນສອງແມ່ພິມໃນຫນຶ່ງຮອບວຽນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຮັດ mold ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 400mm ແລະ pouring mold ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 200mm, ອຸປະກອນ pouring ຕ້ອງໄດ້ 200mm ຫ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກ mold ສໍາລັບແມ່ພິມແຕ່ລະຄົນເຮັດ. ໃນບາງຈຸດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ 400mm ຈະຍູ້ສອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 200mm uncilled ອອກຈາກພື້ນທີ່ຖອກນ້ໍາທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງໄດ້ລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸປະກອນຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກັບ molds 200mm ກ່ອນທີ່ຈະກ້າວຕໍ່ໄປ. ຫຼື, ໃນເວລາທີ່ເຮັດ micks ບາງໆ, pourer, pourer ຕ້ອງສາມາດຂ້າມຂອງງາມຢ່າງສິ້ນເຊີງໃນວົງຈອນໃນຂະນະທີ່ຍັງ pouring molds ຫນາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຮັດ moldter ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 200mm ແລະ pouring 400mm mold met mold met mold ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫມ່ທີ່ມີຄວາມຫມາຍວ່າມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສອງ 200 ມມ. ການຕິດຕາມ, ການຄິດໄລ່ແລະການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫລໍ່ຫລອມແລະລະບົບ pouring ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ໄດ້ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເທິງສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນຫຼາຍຢ່າງໃນອະດີດ. ແຕ່ຍ້ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ລະບົບດິຈິຕອລແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຖອກນ້ໍາທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສາມາດບັນລຸໄດ້ (ແລະໄດ້ຮັບຜົນສໍາເລັດໂດຍໄວ. ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍແມ່ນບາງຮູບແບບຂອງການ "ບັນຊີ" ຂອງຂະບວນການ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ຂອງແຕ່ລະຮູບແບບໃນເວລາຈິງ. ລະບົບMonitizer® | CIM (ໂມດູນແບບໂມດູນ (ຄອມພິວເຕີ້ປະສົມປະສານຄອມພິວເຕີ. ໃນຖານະເປັນເວລາເດີນທາງ, ມັນກໍ່ສ້າງຊຸດຂອງສາຍນ້ໍາທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການຄິດໄລ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະແມ່ພິມແລະ nozzle ໃນແຖວການຜະລິດທຸກໆວິນາທີ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ມັນໄດ້ແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງກັບລະບົບຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມຂໍ້ມູນແລະລະບົບອື່ນໆເພື່ອບັນລຸການຊິ້ງຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບ dis ສະກັດຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບແຕ່ລະແມ່ພິມຈາກຖານຂໍ້ມູນຂອງ CIM, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແລະສາມາດເຮັດໄດ້, ແລະສົ່ງໃຫ້ມັນໄປທີ່ລະບົບຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມ. ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ (ທີ່ຜະລິດຈາກແມ່ພິມ), Pourer ສາມາດຍ້າຍສະພາແຫ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນແມ່ພິມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມເປີດ rod stopper ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມຍັງເຄື່ອນຍ້າຍຢູ່. ແມ່ພິມມາຮອດເວລາທີ່ຈະໄດ້ຮັບທາດເຫຼັກຈາກໂຮງງານຖອກເທ. ເວລາທີ່ເຫມາະສົມນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ເຊັ່ນວ່າການລະລາຍຈະບັນລຸການຖອກຈອກນ້ໍາຈອກໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. PUY ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຜົນຜະລິດທົ່ວໄປ, ແລະໂດຍການກໍານົດເວລາຢ່າງສົມບູນຂອງການເລີ່ມຕົ້ນ, ເວລາສ່ວນສິບສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຫຼາຍສ່ວນສິບຂອງວິນາທີ. ລະບົບການຜະລິດແບບ dising ຍັງໂອນຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ມູນການສີດຂະບວນການທີ່ກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ຊາຍ ໃນທາງກັບກັນ, Monitizer® | CIM ທີ່ໄດ້ຮັບແລະເກັບຮັກສາຕົວກໍານົດການທີ່ມີຄຸນນະພາບສໍາລັບແຕ່ລະແມ່ຍິງຈາກອຸນຫະພູມຕື່ມ, ເວລາ, ແລະຜົນສໍາເລັດຂອງຂະບວນການແລະຂະບວນການ inoculation. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮູບແບບສ່ວນບຸກຄົນຖືກຫມາຍວ່າບໍ່ດີແລະແຍກກັນກ່ອນທີ່ຈະປະສົມເຂົ້າໃນລະບົບສັ່ນ. ນອກເຫນືອຈາກເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, MONITIGE®ສະຫນອງໂຄງຮ່າງອຸດສາຫະກໍາ 4.0-android ສໍາລັບການຊື້, ການເກັບເງິນ, ການລາຍງານແລະການວິເຄາະແລະການວິເຄາະ. ການຄຸ້ມຄອງທີ່ບັງຄັບໃຊ້ສາມາດເບິ່ງບົດລາຍງານລະອຽດແລະເຈາະເຂົ້າໃນຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຂັບຖ່າຍພາບທີ່ມີທ່າແຮງ. ປະສົບການການຫລໍ່ຂອງ Ortrander ຂອງ Ortrandy Eisenhütteແມ່ນຄົນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງໃນຄອບຄົວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານທາດເຫຼັກ, ເຕົາໄຟທີ່ມີຫນ້າທີ່ສູງ ຮາກຖານດັ່ງກ່າວສາມາດຜະລິດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ມີທາດເຫຼັກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນແລະຫນາແຫນ້ນປະມານ 27,000 ໂຕນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນແຕ່ລະປີ, ປະຕິບັດງານສອງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ. Orrrender ປະຕິບັດການເຮັດອາຫານທີ່ມີຂະຫນາດ 4 ໂຕນແລະສາຍ molding ສາມໂຕນ, ຜະລິດໄດ້ປະມານ 100 ໂຕນຂອງຫລໍ່ປະມານ 100 ໂຕນຂອງຫລໍ່ປະມານ 100 ໂຕນຂອງຫລໍ່ປະມານ 100 ໂຕນຂອງຫລໍ່ປະມານ 100 ໂຕນຂອງຫລໍ່ຫລອມ. ນີ້ປະກອບມີການຜະລິດສັ້ນແລ່ນໃນເວລາຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ບາງຄັ້ງກໍ່ຫນ້ອຍສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ສໍາຄັນ, ສະນັ້ນແມ່ແບບຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ, ຊີກາ Berdd H. Williams-Book ໄດ້ລົງທືນຊັບພະຍາກອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການອັດຕະໂນມັດ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການລະລາຍແລະການປະດັບປະດາທີ່ມີຢູ່ໃນການໃຊ້ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ລ້າສຸດ, ເຊິ່ງປະກອບມີເຕັກໂນໂລຍີ Laser ລ້າສຸດ, ບ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ເຕົາ, Molding ແລະສາຍການຫລໍ່ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍດິຈິຕອລແລະຊິ້ງຂໍ້ມູນ, ປະຕິບັດງານເກືອບອັດຕະໂນມັດ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງປັ້ນດິນແບບການປ່ຽນແປງຮູບແບບ, pourtech pour controller ຂໍການສອບຖາມ The dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis dis disa Monitizer® | cim system ສໍາລັບຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມໃຫມ່. ອີງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ຄວບຄຸມງາມຄິດໄລ່ບ່ອນທີ່ຈະວາງ node ງາມສໍາລັບໃສ່ແຕ່ລະອັນ. ມັນຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າເວລາຄົນໃຫມ່ຄົນທໍາອິດມາຮອດໂຮງງານຕື່ມຂໍ້ມູນແລະສະຫຼັບໂດຍອັດຕະໂນມັດກັບລໍາດັບການຖອກແບບໃຫມ່. ຖ້າຫາກວ່າ jigo ເຖິງຈຸດສຸດທ້າຍຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງຕົນໃນເວລາໃດກໍ່ຕາມ, ການຢຸດເຊົາການ disaticy ແລະ jig ອັດຕະໂນມັດ. ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມໃຫມ່ທໍາອິດຖືກຍ້າຍອອກຈາກເຄື່ອງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຖືກເຕືອນໄພເພື່ອໃຫ້ລາວສາມາດກວດເບິ່ງວ່າມັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍແບບອັດຕະໂນມັດແບບສຸພາບຫຼືມີຄວາມສັບສົນຫນ້ອຍຫນຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຫຼົງໄຫຼໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງແບບ, ເຊິ່ງມີການປ່ຽນແປງຂອງແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ. ການຕັ້ງຄ່າ pourer ແລະ pour pourting pourer ແລະ pour mold ແມ່ນຊ້າກວ່າ, ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການຫຼາຍ, ແລະມັກຈະມີຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ: flare. Orrrander ພົບວ່າໃນເວລາທີ່ກະຕຸກດ້ວຍມື, ພະນັກງານຂອງລາວໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເມື່ອຍ, ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ. ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນຂອງແມ່ພິມແລະການຖອກນ້ໍາມັນຊ່ວຍໃຫ້ໄວກວ່າ, ຂະບວນການທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະສູງກວ່າໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເວລາຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເວລາຫຼຸດລົງ. ດ້ວຍ rtrander, ການຕື່ມອັດຕະໂນມັດທີ່ຈະລົບລ້າງສາມນາທີທີ່ຈໍາເປັນໃນເມື່ອກ່ອນຕ້ອງໄດ້ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ່ວຍປະດັບໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງ. ຂະບວນການແປງທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ໃນເວລາ 4,5 ນາທີ, ທ່ານ Williams-Book ກ່າວ. ຫນ້ອຍກວ່າສອງນາທີໃນມື້ນີ້. ໂດຍການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 ແບບຕໍ່ໆໄປຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ພະນັກງານ Ortrander ດຽວນີ້ໃຊ້ເວລາປະມານ 30 ນາທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ເຄິ່ງຫນຶ່ງເທົ່າກັບແຕ່ກ່ອນ. ຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍຜ່ານຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມປະສິດຕິຜົນໃນຂະບວນການ. Orrender ຫຼຸດລົງສິ່ງເສດເຫຼືອປະມານ 20% ໂດຍການແນະນໍາການສະແດງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ນອກເຫນືອໄປຈາກການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງເມື່ອປ່ຽນຮູບແບບ, ແມ່ພິມທັງຫມົດແລະການຖອກເທລົງທັງສອງຢ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄົນສອງຄົນໃນສາມຄົນກ່ອນ. ໃນການປ່ຽນບາງຢ່າງ, ສາມຄົນສາມາດປະຕິບັດສອງສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນ. ການຕິດຕາມກວດກາແມ່ນເກືອບທັງຫມົດທີ່ພະນັກງານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດ: ນອກເຫນືອຈາກການເລືອກຮູບແບບຕໍ່ໄປ, ການຈັດສັນສ່ວນປະສົມຂອງດິນຊາຍແລະຂົນສົ່ງເຄື່ອງປະດັບ, ພວກເຂົາມີຫນ້າທີ່ຄູ່ມື. ຜົນປະໂຫຍດອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຫຼຸດລົງສໍາລັບພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ, ຜູ້ທີ່ພົບເຫັນຍາກ. ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການບາງຢ່າງ, ແຕ່ມັນສະຫນອງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຕັດສິນໃຈທີ່ດີ. ໃນອະນາຄົດ, ເຄື່ອງຈັກອາດຈະຕັດສິນໃຈທັງຫມົດ. ຂໍ້ມູນເງິນປັນຜົນຂອງການສະແດງຄວາມພະຍາຍາມທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບໃນເວລາທີ່ພະຍາຍາມປັບປຸງຂະບວນການ, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງມັກເວົ້າວ່າ, "ພວກເຮົາເຮັດແບບດຽວກັນກັບແນວໃດ, ແຕ່ມີຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ." ສະນັ້ນພວກເຂົາໂຍນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນແລະລະດັບດຽວກັນເປັນເວລາ 10 ວິນາທີ, ແຕ່ວ່າການໂຍນນ້ໍາບາງຄົນກໍ່ດີແລະບາງຄົນກໍ່ບໍ່ດີ. ໂດຍການເພີ່ມເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດ, ເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາໃນແຕ່ລະພາລະກິດຂອງຂະບວນການ, ແລະລະບົບການຫລໍ່ທີ່ງ່າຍດາຍສ້າງສາເຫດຂອງຂະບວນການທີ່ມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຮັດໃຫ້ສາເຫດຂອງຮາກໄດ້ງ່າຍຂື້ນເມື່ອຄຸນນະພາບເລີ່ມເສື່ອມໂຊມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າມີການລວມເອົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂື້ນໃນແຜ່ນເບກ, ຜູ້ຈັດການສາມາດກວດສອບໄດ້ໄວທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ຄວບຄຸມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຮັດວຽກອື່ນໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບແລະເຄື່ອງປະດັບທີ່ພວກເຂົາສ້າງເພື່ອກໍານົດຄວາມສໍາພັນໃນແຕ່ລະຄຸນນະພາບຂອງດິນຟ້າ. ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫນຶ່ງແມ່ນວິທີການລະດັບແລະອຸນຫະພູມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ແມ່ພິມສໍາລັບແຕ່ລະຕົວແບບ. ຖານຂໍ້ມູນຜົນໄດ້ຮັບຍັງວາງພື້ນຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການວິເຄາະອັດຕະໂນມັດໃນອະນາຄົດເຊັ່ນ: ການຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກແລະປັນຍາປອມ (AI) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິຜົນໃນຂະບວນການ. Ortrander ເກັບກໍາຂໍ້ມູນຂະບວນການໃນເວລາຈິງໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງ, ການວັດແທກເຊັນເຊີແລະຕົວຢ່າງທົດສອບ. ສໍາລັບການຫລໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງ, ປະມານຫນຶ່ງພັນຕົວກໍານົດການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ. ກ່ອນຫນ້ານີ້, ມັນພຽງແຕ່ບັນທຶກເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະອັນ, ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນມັນມີພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການໃນການກວດກາຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆ, ພ້ອມທັງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່. ແມ່ນແຫຼວທີ່ຖືກຖອກຈາກນ້ໍາແຈ່ວໆໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມກໍາລັງເຕັມໄປ, ຫລືເປັນຫມອນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍລະດັບເກືອບຈະເຕັມໄປບໍ? utrander ຜະລິດ molds ສາມຫາຫ້າລ້ານຕໍ່ປີແລະໄດ້ເກັບກໍາຂໍ້ມູນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. Orrrander ຍັງເກັບມ້ຽນຮູບພາບຫຼາຍໆຮູບຂອງແຕ່ລະຮູບງາມໃນຖານຂໍ້ມູນ Pururech ໃນກໍລະນີທີ່ມີບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຊອກຫາວິທີທີ່ຈະອັດຕາຮູບພາບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນເປົ້າຫມາຍໃນອະນາຄົດ. ສະຫຼຸບ. ການສ້າງແບບອັດຕະໂນມັດພ້ອມໆກັນພ້ອມກັນແລະນໍາເອົາຜົນໄດ້ຮັບໃນຂະບວນການທີ່ໄວກວ່າ, ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງ. ດ້ວຍການຫລໍ່ລຽບແລະການປ່ຽນແປງແບບອັດຕະໂນມັດ, ສາຍການຜະລິດໄດ້ດໍາເນີນການຢ່າງເປັນເອກະລາດຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ຕ້ອງການຄວາມພະຍາຍາມຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຜູ້ປະກອບການມີບົດບາດໃນການຕິດຕາມກວດກາ, ຕ້ອງມີພະນັກງານຫນ້ອຍກວ່າ. ການຫລໍ່ຫລອມທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫລາຍໆບ່ອນທົ່ວໂລກແລະສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຜູ້ທໍາງານທີ່ທັນສະໄຫມທັງຫມົດ. ແຕ່ລະແຫ່ງຈະມີການແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງມັນ ວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ການນໍາໃຊ້ການແຂ່ງຂັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນແລະອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດແມ່ນຍັງຢູ່ໃນໄລຍະທົດສອບ, ແຕ່ວ່າເປັນຜູ້ຊອກຫາຂໍ້ມູນແລະປະສົບການເພີ່ມເຕີມໃນໄລຍະສອງຫາສາມປີ, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍເລັ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແມ່ນເປັນທາງເລືອກນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດຕິຜົນແລະປັບປຸງກໍາໄລແລະເກັບກໍາຂໍ້ມູນກໍາລັງປະຕິບັດມາດຕະຖານຫຼາຍກວ່າໂຄງການທົດລອງ. ໃນອະດີດ, ຊັບສິນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຜູ້ກໍ່ສ້າງແມ່ນຮູບແບບແລະປະສົບການຂອງພະນັກງານຂອງມັນ. ດຽວນີ້ການຫລໍ່ຫລອມທີ່ມີອັດຕະໂນມັດແມ່ນລວມເຂົ້າກັນດ້ວຍລົດໃຫຍ່ແລະອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ລະບົບ, ຂໍ້ມູນເປັນເສົາຫຼັກທີສາມຢ່າງໄວວາ.
ເຊິ່ງນັບຖືຄວາມນັບຖືທີ່ສວຍງາມ - ເຕັກໂນໂລຢີແລະ urtrander Eisenhütteສໍາລັບຄໍາເຫັນຂອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງການກະກຽມຂອງບົດຄວາມນີ້.
ແມ່ນແລ້ວ, ຂ້ອຍຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບຈົດຫມາຍຂ່າວທີ່ມີປະຈໍາອາທິດກັບທຸກຂ່າວສານ, ການທົດສອບແລະລາຍງານກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນແລະວັດສະດຸ. ຈົດຫມາຍຂ່າວພິເສດບວກກັບການຍົກເລີກໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າທຸກເວລາ.