molding ອັດຕະໂນມັດ

ໂຮງງານຜະລິດກໍາລັງເພີ່ມກໍາລັງການຮັບຮອງເອົາຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍໃນໄລຍະຍາວຂອງຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ເວລາສູງສຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍ. ການເຊື່ອມໂຍງດິຈິຕອນຢ່າງສົມບູນແບບຂອງຂະບວນການ pouring ແລະ molding (ການຫລໍ່ seamless) ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບ foundries ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຜະລິດພຽງແຕ່ໃນທີ່ໃຊ້ເວລາ, ໄລຍະເວລາວົງຈອນຫຼຸດລົງແລະການປ່ຽນແປງຕົວແບບເລື້ອຍໆເລື້ອຍໆ. ດ້ວຍລະບົບ molding ອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງຫລໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຂະບວນການຫລໍ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າແມ່ນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະ​ບວນ​ການ pouring ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ pouring​, ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ inoculation ແລະ​ການ​ກວດ​ສອບ​ແຕ່​ລະ mold​. ນີ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຫລໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ. ອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການພິເສດຫຼາຍປີ. ການດໍາເນີນງານຍັງປອດໄພຂຶ້ນຍ້ອນວ່າມີແຮງງານຫນ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ວິໄສທັດນີ້ບໍ່ແມ່ນວິໄສທັດຂອງອະນາຄົດ; ນີ້ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ແລະຫຸ່ນຍົນ, ການເກັບກຳຂໍ້ມູນ ແລະການວິເຄາະໄດ້ພັດທະນາໄປຫຼາຍທົດສະວັດແລ້ວ, ແຕ່ຄວາມຄືບໜ້າໄດ້ເລັ່ງຂຶ້ນເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ດ້ວຍການພັດທະນາຄອມພິວເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະລະບົບເຊັນເຊີເຄືອຂ່າຍອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ແລະລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ວິທີແກ້ໄຂແລະຄູ່ຮ່ວມງານໃນປັດຈຸບັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສະຫຼາດເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການທີ່ມີຄວາມທະເຍີທະຍານຫຼາຍ, ນໍາເອົາຂະບວນການຍ່ອຍທີ່ເປັນເອກະລາດຫຼາຍຄັ້ງມາຮ່ວມກັນເພື່ອປະສານງານຄວາມພະຍາຍາມຂອງພວກເຂົາ. ການເກັບຮັກສາແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ເກັບກໍາໂດຍລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້, ປະສົມປະສານຍັງເປີດປະຕູສູ່ວົງຈອນທີ່ມີຄຸນງາມຄວາມດີຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂໍ້ມູນ. Foundries ສາມາດເກັບກໍາແລະວິເຄາະຕົວກໍານົດການຂະບວນການໂດຍການກວດສອບຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດເພື່ອຊອກຫາຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງພວກເຂົາແລະຜົນໄດ້ຮັບຂະບວນການ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກນັ້ນສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂປ່ງໃສເຊິ່ງການປັບປຸງໃດໆທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍການວິເຄາະສາມາດຖືກທົດສອບຢ່າງລະອຽດແລະລວດໄວ, ກວດສອບໄດ້ແລະຖ້າເປັນໄປໄດ້, ປະຕິບັດ.
ສິ່ງທ້າທາຍຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ເນື່ອງຈາກທ່າອ່ຽງໄປສູ່ການຜະລິດໃນເວລາດຽວ, ລູກຄ້າທີ່ໃຊ້ສາຍແມ່ພິມ DISAMATIC® ມັກຈະມີການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງເລື້ອຍໆລະຫວ່າງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນເຄື່ອງປ່ຽນຜົງອັດຕະໂນມັດ (APC) ຫຼືຕົວປ່ຽນຜົງໄວ (QPC) ຈາກ DISA, ແມ່ແບບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ພາຍໃນຫນຶ່ງນາທີ. ເມື່ອການປ່ຽນແປງຮູບແບບຄວາມໄວສູງເກີດຂື້ນ, ຄໍຂວດໃນຂະບວນການມັກຈະປ່ຽນໄປສູ່ການຖອກ - ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຍ້າຍ tundish ດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຖອກຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ. ການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຂັ້ນຕອນນີ້ຂອງຂະບວນການຫລໍ່. ເຖິງແມ່ນວ່າການຫລໍ່ມັກຈະເປັນອັດຕະໂນມັດບາງສ່ວນ, ອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງ seamless ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຂອງສາຍ molding ແລະອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດງານ synchronously ຢ່າງສົມບູນໃນທຸກສະຖານະການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນີ້, ຫນ່ວຍງານ pouring ຕ້ອງຮູ້ວ່າບ່ອນທີ່ປອດໄພທີ່ຈະຖອກ mold ຕໍ່ໄປແລະ, ຖ້າຈໍາເປັນ, ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ່ວຍເຕີມ. ການບັນລຸການຕື່ມຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ mold ດຽວກັນແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເຮັດແມ່ພິມໃຫມ່, ຖັນ mold ຍ້າຍໄລຍະດຽວກັນ (ຄວາມຫນາຂອງ mold). ດ້ວຍວິທີນີ້, ຫນ່ວຍເຕີມເຕັມສາມາດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນ, ພ້ອມທີ່ຈະຕື່ມໃສ່ mold ເປົ່າຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກສາຍການຜະລິດຖືກຢຸດ. ມີພຽງແຕ່ການປັບຕົວເລັກນ້ອຍຕໍ່ກັບຕໍາແໜ່ງການຖອກລົງເທົ່ານັ້ນເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງການບີບອັດດິນຊາຍ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວປັບໄຫມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຕື່ມອີກໃນບໍ່ດົນມານີ້ຍ້ອນລັກສະນະສາຍ molding ໃຫມ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງ pouring ຍັງຄົງສອດຄ່ອງຫຼາຍໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ. ຫຼັງຈາກການຖອກແຕ່ລະຄັ້ງສໍາເລັດ, ສາຍ molding ຍ້າຍຫນຶ່ງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເອົາ mold ເປົ່າຕໍ່ໄປໃນສະຖານທີ່ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຖອກເທຖຕໍ່ໄປ. ໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ, ອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນສາມາດເຕີມໄດ້. ເມື່ອປ່ຽນຕົວແບບ, ຄວາມຫນາຂອງ mold ອາດຈະປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕະໂນມັດທີ່ສັບສົນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະບວນການ sandbox ລວງນອນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສູງຂອງ sandbox ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ຂະບວນການDISAMATIC®ແນວຕັ້ງສາມາດປັບຄວາມຫນາຂອງ mold ກັບຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດຂອງຮູບແບບເພື່ອຮັກສາອັດຕາສ່ວນດິນຊາຍຄົງທີ່ກັບທາດເຫຼັກແລະບັນຊີສໍາລັບຄວາມສູງຂອງຕົວແບບ. ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຫລໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ, ແຕ່ຄວາມຫນາ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການຫລໍ່ອັດຕະໂນມັດມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງ, ເຄື່ອງ DISAMATIC® ເລີ່ມຕົ້ນຜະລິດ mold batch ຕໍ່ໄປທີ່ມີຄວາມຫນາດຽວກັນ, ແຕ່ເຄື່ອງຕື່ມຢູ່ໃນເສັ້ນຍັງຄົງຕື່ມ molds ຂອງຮູບແບບທີ່ຜ່ານມາ, ເຊິ່ງອາດຈະມີຄວາມຫນາ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອຕ້ານກັບສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ເສັ້ນ molding ແລະໂຮງງານຕື່ມຕ້ອງເຮັດວຽກ seamlessly ເປັນລະບົບ synchronized, ການຜະລິດ molding ຄວາມຫນາຫນຶ່ງແລະ pouring ອື່ນຢ່າງປອດໄພ. ການຖອກນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ຄວາມຫນາຂອງ mold ທີ່ຍັງເຫຼືອລະຫວ່າງເຄື່ອງ molding ຍັງຄົງຄືກັນ. ໜ່ວຍການຖອກເທທີ່ເຮັດຈາກຮູບແບບກ່ອນໜ້ານັ້ນຍັງຄົງຢູ່ຄືເກົ່າ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກແມ່ພິມໃໝ່ທີ່ອອກມາຈາກເຄື່ອງແມ່ພິມອາດຈະໜາກວ່າ ຫຼືບາງລົງ, ສາຍເຊືອກທັງໝົດສາມາດກ້າວໄປຂ້າງໜ້າໄດ້ໃນໄລຍະທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະຮອບ – ເຖິງຄວາມໜາຂອງຮູບແບບໃໝ່. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າດ້ວຍແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງເຄື່ອງ molding, ລະບົບການຫລໍ່ seamless ຕ້ອງປັບຕໍາແຫນ່ງຫລໍ່ໃນການກະກຽມສໍາລັບການຫລໍ່ຕໍ່ໄປ. ຫຼັງຈາກ batch ຂອງ molds ທີ່ຜ່ານມາແມ່ນ poured, ຄວາມຫນາຂອງ mold ໄດ້ກາຍເປັນຄົງທີ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະສືບຕໍ່ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າແມ່ພິມໃຫມ່ມີຄວາມຫນາ 150 ມມ, ແທນທີ່ຈະເປັນແມ່ພິມຫນາ 200 ມມທີ່ຍັງຖືກຖອກໃນເມື່ອກ່ອນ, ອຸປະກອນການຖອກຕ້ອງຍ້າຍ 50 ມມກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງແມ່ພິມດ້ວຍແຕ່ລະຈັງຫວະຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ pouring ທີ່ຖືກຕ້ອງ. . ເພື່ອໃຫ້ໂຮງງານຖອກໃສ່ເພື່ອກະກຽມຖອກລົງເມື່ອຖັນແມ່ພິມຢຸດເຄື່ອນ, ຜູ້ຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມຕ້ອງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າມັນຈະຖອກລົງໃນບ່ອນໃດແລະເວລາໃດແລະບ່ອນໃດທີ່ມັນຈະມາຮອດພື້ນທີ່ຖອກ. ການນໍາໃຊ້ຮູບແບບໃຫມ່ທີ່ຜະລິດ molds ຫນາໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ molds ບາງ, ລະບົບຄວນຈະສາມາດໂຍນ mold ສອງໃນຫນຶ່ງວົງຈອນ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຮັດແມ່ພິມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 400 ມມແລະຖອກແມ່ພິມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 200 ມມ, ອຸປະກອນ pouring ຕ້ອງຢູ່ຫ່າງຈາກເຄື່ອງແມ່ພິມ 200 ມມສໍາລັບແຕ່ລະແມ່ພິມທີ່ເຮັດ. ໃນບາງຈຸດ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ 400 ມມຈະຍູ້ແມ່ພິມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 200 ມມສອງອັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມອອກຈາກພື້ນທີ່ນ້ໍາທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງແມ່ພິມຕ້ອງລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸປະກອນຕື່ມຂໍ້ມູນໄດ້ສໍາເລັດການຖອກແມ່ພິມ 200 ມມສອງຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ຈັງຫວະຕໍ່ໄປ. ຫຼື, ເມື່ອເຮັດແມ່ພິມບາງໆ, ເຄື່ອງຖອກຕ້ອງສາມາດຂ້າມການຖອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນວົງຈອນໃນຂະນະທີ່ຍັງຖອກ mold ຫນາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຮັດແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າກາງ 200 ມມແລະຖອກແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າກາງ 400 ມມ, ການວາງແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າກາງ 400 ມມໃຫມ່ໃນພື້ນທີ່ pouring ຫມາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງເຮັດແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າກາງ 200 ມມສອງອັນ. ການຕິດຕາມ, ການຄິດໄລ່ແລະການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບລະບົບ molding ແລະ pouring ປະສົມປະສານເພື່ອສະຫນອງການ pouring ອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ມີບັນຫາ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ, ໄດ້ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍໃນໄລຍະຜ່ານມາ. ແຕ່ຍ້ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ລະບົບດິຈິຕອລແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຖອກນ້ໍາແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ສາມາດ (ແລະໄດ້ຮັບ) ບັນລຸໄດ້ຢ່າງໄວວາດ້ວຍການຕິດຕັ້ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍແມ່ນບາງຮູບແບບຂອງ "ການບັນຊີ" ຂອງຂະບວນການ, ການສະຫນອງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ຂອງແຕ່ລະແບບຟອມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ລະບົບ Monitizer®|CIM (ໂມດູນປະສົມປະສານຄອມພິວເຕີ) ຂອງ DISA ບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໂດຍການບັນທຶກແຕ່ລະແມ່ພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນ ແລະຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນຜ່ານສາຍການຜະລິດ. ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັບເວລາຂະບວນການ, ມັນສ້າງຊຸດຂອງສາຍນ້ໍາຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຄິດໄລ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງ mold ແຕ່ລະຄົນແລະ nozzle ຂອງຕົນໃນສາຍການຜະລິດທຸກວິນາທີ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ມັນແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກັບລະບົບການຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມຂໍ້ມູນແລະລະບົບອື່ນໆເພື່ອບັນລຸການ synchronization ທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບ DISA ສະກັດຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບແຕ່ລະ mold ຈາກຖານຂໍ້ມູນ CIM, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງ mold ແລະບໍ່ສາມາດ / ຖອກໄດ້, ແລະສົ່ງມັນໄປລະບົບການຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມ. ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ (ສ້າງຂຶ້ນຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກ extruded), ເຄື່ອງ pourer ສາມາດຍ້າຍເຄື່ອງປະກອບ pouring ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ mold ມາຮອດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນເປີດ rod stopper ໃນຂະນະທີ່ mold ຍັງເຄື່ອນ. mold ມາຮອດເວລາທີ່ຈະໄດ້ຮັບທາດເຫຼັກຈາກໂຮງງານ pouring. ໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ, ie melt ຮອດຈອກ pouring ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເວລາຖອກແມ່ນເປັນຄໍຂວດການຜະລິດທົ່ວໄປ, ແລະໂດຍການກໍານົດເວລາຢ່າງສົມບູນຂອງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຖອກ, ເວລາຮອບວຽນສາມາດຫຼຸດລົງຫຼາຍສ່ວນສິບຂອງວິນາທີ. ລະບົບ molding DISA ຍັງໂອນຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈາກເຄື່ອງແມ່ພິມເຊັ່ນ: ຂະຫນາດແມ່ພິມໃນປະຈຸບັນແລະຄວາມກົດດັນສີດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ມູນຂະບວນການຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ການບີບອັດດິນຊາຍ, ກັບ Monitizer®|CIM. ໃນທາງກັບກັນ, Monitizer®|CIM ໄດ້ຮັບ ແລະເກັບຮັກສາຕົວກໍານົດການຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບແຕ່ລະ mold ຈາກໂຮງງານຕື່ມ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ເວລາຖອກ, ແລະຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການຖອກແລະ inoculation. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຮູບແບບສ່ວນບຸກຄົນຖືກຫມາຍວ່າບໍ່ດີແລະແຍກອອກກ່ອນທີ່ຈະປະສົມໃນລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ. ນອກເຫນືອໄປຈາກເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມອັດຕະໂນມັດ, ສາຍແມ່ພິມແລະການຫລໍ່, Monitizer®|CIM ສະຫນອງກອບອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຊື້, ການເກັບຮັກສາ, ການລາຍງານແລະການວິເຄາະ. ການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານສາມາດເບິ່ງບົດລາຍງານລາຍລະອຽດແລະເຈາະລົງເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບແລະຊຸກຍູ້ການປັບປຸງທີ່ເປັນໄປໄດ້. Ortrander's Seamless Casting Experience Ortrander Eisenhütte ແມ່ນໂຮງງານທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຄອບຄົວໃນປະເທດເຢຍລະມັນທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດການຫລໍ່ເຫລໍກລະດັບກາງ, ຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ເຕົາໄມ້ທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ, ແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ເຫລໍກທີ່ມີທໍ່ແລະທາດເຫຼັກ graphite ຫນາແຫນ້ນແລະຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະມານ 27,000 ໂຕນຕໍ່ປີ, ດໍາເນີນການສອງຄັ້ງຫ້າມື້ຕໍ່ອາທິດ. Ortrander ດໍາເນີນເຕົາເຜົາແບບ induction melting 6 ໂຕນ 4 ໂຕນແລະສາມສາຍ molding DISA, ການຜະລິດປະມານ 100 ໂຕນຂອງຫລໍ່ຕໍ່ມື້. ນີ້ປະກອບມີການຜະລິດສັ້ນຂອງຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ບາງຄັ້ງຫນ້ອຍສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ສໍາຄັນ, ດັ່ງນັ້ນແມ່ແບບຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ, CEO Bernd H. Williams-Book ໄດ້ລົງທຶນຊັບພະຍາກອນທີ່ສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດແລະການວິເຄາະ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ melting ແລະ dosing ທາດເຫຼັກ, ຍົກລະດັບສາມ furnace ການຫລໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍນໍາໃຊ້ລະບົບ pourTECH ຫລ້າສຸດ, ເຊິ່ງປະກອບມີເຕັກໂນໂລຊີ laser 3D, incubation ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. Furnaces, molding ແລະ casting ສາຍໄດ້ຖືກຄວບຄຸມແລະ synchronized ດິຈິຕອນ, ເຮັດວຽກເກືອບທັງຫມົດອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອເຄື່ອງ molding ປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມ pourTECH ສອບຖາມລະບົບ DISA Monitizer®|CIM ສໍາລັບຂະຫນາດແມ່ພິມໃຫມ່. ອີງຕາມຂໍ້ມູນ DISA, ຕົວຄວບຄຸມການຖອກເທຈະຄິດໄລ່ບ່ອນທີ່ຈະວາງ node pour ແຕ່ລະ pour. ມັນຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າເມື່ອແມ່ພິມໃຫມ່ທໍາອິດມາຮອດໂຮງງານຕື່ມແລະປ່ຽນໄປສູ່ລໍາດັບການຖອກໃຫມ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າ jig ໄປຮອດຈຸດສິ້ນສຸດຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທຸກເວລາ, ເຄື່ອງ DISAMATIC® ຈະຢຸດແລະ jig ກັບຄືນມາໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອ mold ໃຫມ່ທໍາອິດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກເຄື່ອງ, ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຖືກເຕືອນເພື່ອໃຫ້ລາວສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ວ່າມັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ seamless ຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມຫຼືລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສັບສົນຫນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍເວລາການຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນເຄື່ອງແມ່ພິມ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນຊ້າກວ່າ, ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການຫຼາຍ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ: ໄຟໄໝ້. Ortrander ພົບວ່າເມື່ອຂວດດ້ວຍມື, ໃນທີ່ສຸດພະນັກງານຂອງລາວກໍ່ເມື່ອຍລ້າ, ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະເຮັດຜິດພາດ, ເຊັ່ນ: ເລື່ອນອອກໄປ. ການເຊື່ອມໂຍງຂອງ molding ແລະ pouring ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວ, ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການຢຸດເວລາ. ດ້ວຍ Ortrander, ການຕື່ມຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດຈະລົບລ້າງສາມນາທີທີ່ຕ້ອງການກ່ອນຫນ້ານີ້ເພື່ອປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ່ວຍຕື່ມໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຕົວແບບ. ຂະບວນການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສທັງຫມົດໃຊ້ເວລາ 4.5 ນາທີ, ທ່ານ Williams-Book ກ່າວ. ໜ້ອຍກວ່າສອງນາທີມື້ນີ້. ໂດຍການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ 8 ແລະ 12 ແບບຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ພະນັກງານ Ortrander ປະຈຸບັນໃຊ້ເວລາປະມານ 30 ນາທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ເຄິ່ງຫນຶ່ງເທົ່າກັບກ່ອນຫນ້ານີ້. ຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍຜ່ານຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Ortrander ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອປະມານ 20% ໂດຍການແນະນໍາການຫລໍ່ seamless. ນອກເຫນືອໄປຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງ, ສາຍ molding ແລະ pouring ທັງຫມົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພຽງແຕ່ສອງຄົນແທນທີ່ຈະເປັນສາມທີ່ຜ່ານມາ. ໃນບາງການປ່ຽນແປງ, ສາມຄົນສາມາດດໍາເນີນການສອງສາຍການຜະລິດສໍາເລັດ. ການຕິດຕາມແມ່ນເກືອບທັງຫມົດພະນັກງານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດ: ນອກເຫນືອການເລືອກເອົາຮູບແບບຕໍ່ໄປ, ການຄຸ້ມຄອງການປະສົມດິນຊາຍແລະການຂົນສົ່ງ melt, ພວກເຂົາເຈົ້າມີວຽກງານຄູ່ມືຈໍານວນຫນ້ອຍ. ຜົນປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼຸດລົງສໍາລັບພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ, ຜູ້ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຊອກຫາ. ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການບາງຢ່າງ, ມັນສະຫນອງຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນກັບປະຊາຊົນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການເພື່ອຕັດສິນໃຈທີ່ດີ. ໃນອະນາຄົດ, ເຄື່ອງຈັກອາດຈະເຮັດການຕັດສິນໃຈທັງຫມົດ. ເງິນປັນຜົນຂໍ້ມູນຈາກການຫລໍ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ ເມື່ອພະຍາຍາມປັບປຸງຂະບວນການ, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງມັກຈະເວົ້າວ່າ, "ພວກເຮົາເຮັດສິ່ງດຽວກັນໃນແບບດຽວກັນ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ." ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າໂຍນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມແລະລະດັບດຽວກັນສໍາລັບ 10 ວິນາທີ, ແຕ່ບາງຫລໍ່ແມ່ນດີແລະບາງແມ່ນບໍ່ດີ. ໂດຍການເພີ່ມເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດ, ການເກັບກຳຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາໃນແຕ່ລະພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ, ແລະການຕິດຕາມຜົນ, ລະບົບການຫລໍ່ແບບບໍ່ຕິດຂັດແບບປະສົມປະສານຈະສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການລະບຸສາເຫດຂອງຮາກເມື່ອຄຸນນະພາບເລີ່ມຊຸດໂຊມລົງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການລວມຕົວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຊຸດຂອງແຜ່ນເບກ, ຜູ້ຈັດການສາມາດກວດສອບໄດ້ໄວວ່າຕົວກໍານົດການຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມສໍາລັບເຄື່ອງ molding, ໂຮງງານຫລໍ່ແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆເຊັ່ນ furnaces ແລະ mixers ດິນຊາຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄອນເສີດ, ຂໍ້ມູນທີ່ເຂົາເຈົ້າສ້າງສາມາດໄດ້ຮັບການວິເຄາະເພື່ອກໍານົດຄວາມສໍາພັນຕະຫຼອດຂະບວນການ, ຈາກຄຸນສົມບັດດິນຊາຍເຖິງຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່. ຕົວຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນວິທີການນ້ໍາແລະອຸນຫະພູມຜົນກະທົບຕໍ່ການຕື່ມ mold ສໍາລັບແຕ່ລະຕົວແບບ. ຖານຂໍ້ມູນຜົນໄດ້ຮັບຍັງວາງພື້ນຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການວິເຄາະອັດຕະໂນມັດໃນອະນາຄົດເຊັ່ນການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກແລະປັນຍາປະດິດ (AI) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ. Ortrander ເກັບກໍາຂໍ້ມູນຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງຈັກ, ການວັດແທກເຊັນເຊີແລະຕົວຢ່າງການທົດສອບ. ສໍາລັບການຫລໍ່ແມ່ພິມແຕ່ລະຄົນ, ປະມານຫນຶ່ງພັນຕົວກໍານົດການແມ່ນເກັບກໍາ. ໃນເມື່ອກ່ອນ, ມັນພຽງແຕ່ບັນທຶກເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຖອກແຕ່ລະຄັ້ງ, ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນມັນຮູ້ວ່າລະດັບຂອງທໍ່ pouring ແມ່ນຫຍັງໃນທຸກໆວິນາທີ, ໃຫ້ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການນີ້ມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່. ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍອອກຈາກຫົວສີດໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມກໍາລັງຖືກຕື່ມ, ຫຼືຫົວທໍ່ທີ່ຖອກລົງແມ່ນເກືອບຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມບໍ? Ortrander ຜະລິດ molds ສາມຫາຫ້າລ້ານຕໍ່ປີແລະໄດ້ເກັບກໍາຂໍ້ມູນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. Ortrander ຍັງເກັບຮັກສາຮູບພາບຫຼາຍອັນຂອງແຕ່ລະນ້ໍາໃນຖານຂໍ້ມູນ pourTECH ໃນກໍລະນີທີ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ. ຊອກຫາວິທີທີ່ຈະໃຫ້ຄະແນນຮູບພາບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນເປົ້າຫມາຍໃນອະນາຄົດ. ສະຫຼຸບ. ການສ້າງແບບອັດຕະໂນມັດພ້ອມໆກັນແລະ pouring ຜົນໄດ້ຮັບໃນຂະບວນການໄວຂຶ້ນ, ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງຫຼາຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ. ດ້ວຍການຫລໍ່ລຽບແລະການປ່ຽນແປງຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ, ສາຍການຜະລິດດໍາເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພະຍາຍາມຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດການມີບົດບາດຊີ້ນໍາ, ຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນຫນ້ອຍ. ການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍບ່ອນທົ່ວໂລກແລະສາມາດນໍາໃຊ້ກັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມທັງຫມົດ. ໂຮງງານຜະລິດແຕ່ລະຄົນຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງມັນ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີໃນການປະຕິບັດມັນຖືກພິສູດໄດ້ດີ, ປະຈຸບັນມີຢູ່ຈາກ DISA ແລະຄູ່ຮ່ວມງານຂອງບໍລິສັດ pour-tech AB, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຫຼາຍ. ວຽກງານທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດດໍາເນີນການໄດ້. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການໃຊ້ປັນຍາປະດິດແລະອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະໃນໂຮງງານກໍ່ຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການທົດສອບ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າໂຮງງານຜະລິດແລະ OEMs ລວບລວມຂໍ້ມູນແລະປະສົບການເພີ່ມເຕີມໃນໄລຍະສອງຫາສາມປີຂ້າງຫນ້າ, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດຈະເລັ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນທາງເລືອກໃນປັດຈຸບັນ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຍ້ອນວ່າຂໍ້ມູນປັນຍາເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແລະປັບປຸງກໍາໄລ, ອັດຕະໂນມັດແລະການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໄດ້ກາຍເປັນການປະຕິບັດມາດຕະຖານແທນທີ່ຈະເປັນໂຄງການທົດລອງ. ໃນອະດີດ, ຊັບສິນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງໂຮງງານກໍ່ແມ່ນຕົວແບບແລະປະສົບການຂອງພະນັກງານຂອງຕົນ. ໃນປັດຈຸບັນທີ່ການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະອຸດສາຫະກໍາ 4.0, ຂໍ້ມູນໄດ້ກາຍເປັນເສົາຄ້ໍາທີສາມຂອງຄວາມສໍາເລັດຂອງການກໍ່ສ້າງຢ່າງໄວວາ.
—ພວກເຮົາຂໍຂອບໃຈຢ່າງຈິງໃຈກັບ pour-tech ແລະ Ortrander Eisenhütte ສໍາລັບຄໍາເຫັນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການກະກຽມບົດຄວາມນີ້.
ແມ່ນແລ້ວ, ຂ້ອຍຢາກໄດ້ຮັບຈົດໝາຍຂ່າວ Foundry-Planet ປະຈຳສອງອາທິດພ້ອມທັງຂ່າວ, ການທົດສອບ ແລະບົດລາຍງານຫຼ້າສຸດກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະວັດສະດຸ. ບວກກັບຈົດໝາຍຂ່າວພິເສດ – ທັງໝົດມີການຍົກເລີກຟຣີໄດ້ທຸກເວລາ.